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饲料粉碎机日常故障及排除方法

  饲料粉碎机械在生产过程中，设备无故障机器能够正常24小时运转是每一个用户的期望。但是饲料粉碎机械突然出现故障又是日常工作中不可避免的问题，只要我们可以及时找出问题解决方法，并以较快的速度解决问题，就不会影响到工作效率，接下来由吉姆克专业技术师傅根据多年的经验为广大用户分享一下如何快速排除粉碎机日常故障方法。

  饲料粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：

  1、锤片排列不对，应对照锤片排列图重新安装锤片;

  2、个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理;

  3、饲料粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。

  4、粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。

  5、饲料粉碎机内有异常声响 一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。

  6、成品配合料颗粒过粗 一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。

  7、电动机无力和过热 电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期**负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器设备或调整工作负荷。

总结：不论新用户还是老用户，在不使用设备的时候，一定要记着日常维护与保养，不要等机器出现了故障后再去临时抱佛脚，新用户不懂的地方可以看一下产品使用说明书，或是直接拔打饲料机械厂家的电话，一般正规厂家都会及时为您解决问题。

饲料粉碎机选择法

饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积，提高适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

根据生产能力选择

一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力(公斤/小时)，但应注意几点：

1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分(约13%)，筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的zui小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。

2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。

根据粉碎原料选择

以粉碎谷物饲料为主的，可选择**部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机;如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机;如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。

根据排料方式选择

粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。

根据配套功率选择

机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦;9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍;二是当换用不同的筛孔时，饲料破碎机厂家，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。

根据节能情况选择

根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大**过上述规定，优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。

根据粉尘与噪音选择

饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。

饲料粉碎机的使用说明

一、安装与移动。粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员操作。如果固定作业，应安装在水泥基座上；如果移动作业，应安装在木架或钢架机座上。移机时须先关掉电源，绝缘线不可在地面上拖拽，以防磨破绝缘层，造成漏电。

二、开机前准备。认真检查各部位螺栓是否松动，纹杆是否完好，关闭进料闸板，用手拖动皮带，检查主轴和风机有无卡碰现象，转动是否灵活。检查安全装置是否齐全。电动机是否接地等。确信安全后，饲料破碎机，方可起动，注意机器旋转方向要正确。

三、开机后准备。开机后要空转2～3分钟方可喂料，喂料要均匀，发现**负荷应暂停喂料。严禁用手或铁棍之类伸入进料口，应用木棍送料。发现有异常响声和轴承过热等，应停机检查，发现堵塞，应予排除。5～6小时停机1次，停机前应使机械空转2～3分钟，饲料破碎机报价，使物料完全排出。

四、调整与保养。不使用时，应对机械quan面清洗，不能风吹雨淋。每班工作结束后，向轴承加润滑油1次，饲料破碎机价格，工作200小时后，将轴承拆卸清洗1次。发现机件磨损或损坏，应及时修复，特别是锤片和筛片。机件安装要严格按照说明书上的要求或请技术熟练者安装。停机时间较长时应卸下三角皮带，以防皮带拉长。

五、使用及操作

1.工作前对机器作如下检查:

(1)检查电器设备元件、电线是否漏电.

(2)机器各部的连接螺钉是否紧固.

(3)转子上的锤片销轴开口销磨损是否严重，磨损严重应立即更换.

(4)筛片是否完好.

2.待粉碎物料应放在清洁的地方，严防金属物及较大的石块混入，损坏机器.

3.开机空转3-5分钟，看粉碎机转向是否正确，待机器达到额定转速，运转平稳后方可进料.

5.机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆开机器的任何部件，工具不得放在料堆和机器上，听到机器有异常响声应立即停车，拉开电闸，待机器停稳后，方可拆开检查.

6.粉碎完毕后，应继续空转2-3分钟以清残料，因故障或停电突然停车，再开机前应打开前盖，清除残料，无负荷启动，严禁负荷启动.

7.粉碎机允许正反转，待锤片一端的两角各磨去1/4时，将转子卸掉，按原来排列顺序将锤片倒头。

8.粉碎物料完毕后，关闭粉碎机。